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    焊割设备维护知识要点

    焊割设备在使用过程中,尤其是新手,可能会遇到很多问题,本文讲解一些常见的焊割设备维护知识,可以帮助您解决常见的问题。


    1、焊接时现场电网网压不稳定致使部分焊机不能正常工作 

    解决方案:

    在焊机内部三相桥直流侧一端加电解电容(CD11-400V-1000μ-M,2只)。 


    2、焊机出现过流保护故障 

    解决方案: 

    (1)焊机缺相:焊机不能正常启动。此种故障较容易发现,用万用表或电笔测量电源即可发现故障。 

    (2)电源一相接触虚:此类故障较难发现,因为用万用表测试电源电压显示正常。多数焊机空载启动正常,但当试焊时,由于负载突然增大,接触虚的一相即表现出缺相现象。或焊机试机、工作一切正常,长时间工作后,由于电源电路发热,造成电源供电能力下降,焊机出现过流或欠压保护,此时再测量电源电压,又恢复正常。 


    3、按焊枪开关后气保焊机送丝机不停丝

    具体现象:NB-500(A160-500)气保焊机,开机显示正常,使用2步焊接方式焊接或空按枪开关,松手后送丝不停止。

    解决方案:在使用设备过程中,未注意快速插头和插座的可靠连接,长时间的虚接造成过热氧化,使焊机输出快速插座内侧所接反馈线与快速插座螺栓间接触不良,测量有阻值,重新连接后故障排除。


    4、离子切割机割炬易损坏无法引弧

    解决方案:

    (1)保持等离子气体的干燥和洁净  

    等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作,脏污的气体通常是气体压缩系统的问题。油污和水经常进入到枪体内会缩短易损件的使用寿命,造成非正常损坏。  

    (2)保证合适的气压和流量  

    等离子体的气压和流动对易损件的使用寿命影响非常大。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。推荐LGK-60和LGK-120等离子切割机的割炬(枪)出口压力5bar。  

    (3)采用合理的起始切割高度  

    采用合理的起始切割高度(即喷嘴与工件表面的距离),推荐3~10mm。穿孔要求起始切割高度在5mm以上。


    5、等离子切割机切口不整齐有毛刺(熔渣)

    原因分析: 

    (1)由于熔化金属流动型不好。当电源功率太小或等离子弧压缩不好时,切割过程中熔化金属温度较低,流动性较差,这时即使气流吹力很强也不容易把熔化金属全部吹掉,从而形成毛刺。 

    (2)在切割厚板时,由于割缝过大的后托量造成的。切割时金属各部受热情况不同。当等离子弧的火焰较短和切割速度太快时,后托量增大,电弧吹力的垂直分量促使熔化金属被吹掉,而水平分量使熔化金属沿切口底部向后流,这部分过热的金属又使切口底部局部熔化,冷却后即熔合在一起而形成毛刺。 

    (3)由于底部过热而形成毛刺。当切割速度过低时,切口下端过热,甚至熔化,液体金属和底部金属的结合增加,所以熔化金属更不易被气流吹掉而行成毛刺。  

    (4)气体吹力不足。在切割时,如果气流吹力不够大时,则不足以保证吹掉熔化金属,从而形成毛刺。


    6、焊接电源开机正常,但是焊接起弧时只有小火星,不能正常焊接

    解决方案:  

    (1)检查三相电是否正常。 

    (2)检查反馈线是否连接正常。 

    (3)检查输出端子及焊接回路是否正常。 

    (4)检查推力电位器是否失效。 

    (5)检查电流传感器是否失效。